無塵車間在高新技術產品的加工生產過程中,如何滿足加工精密化、產品精細化、高質量、高可靠性的需求等問題,對生產環境中的無塵車間工程的潔凈水平提出了更高的要求。
目前,無塵車間的工程技能廣泛用于各行業和其他要求防止粒子污染、微生物污染的環境試驗室操作,但由于各職業間距離大且要求不同,操作環境的內容、目標不同。 接著,對國內五大職業無塵車間的工程技能要求進行總結。
1 .醫藥產品生產的生物潔凈室的要求
藥品是用于預防疾病、治療和康復、調節機體功能的特殊商品,其質量直接關系到人的健康和安危。 如果在制造過程中被微生物、塵粒等污染或穿插污染,則可能會發生意想不到的疾病和損害。
2 .醫療使用及醫學研討中的無塵車間工程要求
在以集成電路為代表的工業環境試驗室操作中,多選擇工業潔凈室技能和工業潔凈室工程的醫學中,多選擇生物潔凈室工程進行微生物污染控制。 在生物潔凈室中,這些微生物多由細菌和真菌組成,粒徑尺度為0。 2um以上,常見細菌粒徑均為0。 5um以上,大多附著在其他物質微粒上。 生物污染途徑不僅與空氣有關,還與人體和操作員的服裝有關。 在醫學探討領域,提供生物試驗室工程、無菌試驗室工程和生化、醫學試驗的特殊養殖動物; 養殖室也需要操作微生物污染。
、精密機械和精細化工產品生產的潔凈室工程要求
隨著科學技能的開展,許多工業產品的生產加工對生產環境中的含塵濃度提出了極高的要求,要求其生產環境中必須具備操作某種空氣凈化等級和生產過程所需的各類相關物質的供應質量。 例如,在膠片的生產中,如果膠片被灰塵污染,就會發生乳劑的氧化、活性降低、pH值的變化等,影響膠片的感光性能。
4、半導體、集成電路生產的無塵車間工程要求
半導體材料的提純是開展半導體器件的重要基礎。 層流罩目前排名最高的是宇宙航空的航空艙,基本上屬于一級,屬于特殊領域,面積相對較小。 對其他等級要求較高的是生化試驗室和高精細納米資料生產現場,物聯網芯片的開展將是未來需求的大方向。 由于大規模和超大規模集成電路的工藝要求,為獲得高純度硅材料、質量材料和中心介質的高純度和高精度恒溫恒濕工序的生產環境清潔度,成為了影響產品質量的突出問題。集成電路芯片的成品率取決于芯片的缺陷密度,芯片的缺陷密度取決于空氣中的粒子個數。 因此,集成電路的高速發展不僅需要控制空氣中粒子的尺度,還需要進一步控制粒子數,而且對超大規模集成電路生產環境中的潔凈室工程的化學污染控制也有要求。
5、化妝品、食物產出的無塵車間要求
現代化化妝品中含有大量的蛋白質、維生素、氨基酸、植物提取液等,這些成分為細菌、霉菌等微生物的繁殖、繁殖提供了有利的條件。 凈化設備控制產品(如硅片等)接觸到的大氣清潔度和溫濕度,使產品能夠在良好的環境空間生產、制作。 這個空間的設計工程過程可以稱為凈化工程。 因此,微生物污染是影響化妝品質量的重要因素。 化妝品生產過程中使用的潔凈室工程的控制目標主要是塵粒、微生物,與藥品生產用潔凈室的要求相似。 目前化妝品生產用潔凈室工程的空氣潔凈度水平可參照藥品的GMP凈化工程規范進行。
在食品工廠的生產過程中,設施的嚴格管理是確保食品安全衛生,防止病原大腸菌和沙門氏菌引起的食物中毒和飲料中混入霉菌的重要手法。 20世紀90年代至今,世衛組織和一些發達國家引進了損害分析(Analyse )點操作系統,并制定了利用衛生管理生育過程的食物生產批準制度。
潔凈室工程與電子、制藥、生物工程、醫療衛生、食品、化妝品和軍工職業密切相關,提供滿足生產(Produce )需求的控制環境,直接影響產品質量。 凈化燈是使用職業非常廣泛的基礎性輔助工業,在電子信息、半導體、光電子、精密制作、醫藥衛生、生物工程、航天航空、轎車涂裝等多種職業中使用,根據職業的精密和清潔要求,等級差別也很大。 但是,由于各職業對潔凈室工程的潔凈度要求不一致,進行潔凈室工程設計時必須遵守相關標準,使環境達到必要標準。